一、VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)體系概述

揮發(fā)性有機物（VOCs）排放標(biāo)準(zhǔn)體系由國家強制性標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)專項標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成，形成“國家標(biāo)準(zhǔn)-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-地方標(biāo)準(zhǔn)”三級管控框架。其中，《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）作為基礎(chǔ)性文件，明確了物料儲存、轉(zhuǎn)移輸送、工藝過程等環(huán)節(jié)的全過程控制要求。該標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)通過密閉設(shè)備、密閉空間操作及集氣罩收集等措施，將無組織排放轉(zhuǎn)化為有組織排放進行管控。

二、典型行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)分析

（一）石油化工行業(yè)

《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31571-2015）針對石化企業(yè)特征污染物，設(shè)定苯系物（苯、甲苯、二甲苯）排放限值分別為1/3/5mg/m3，非甲烷總烴（NMHC）排放限值為60mg/m3（基準(zhǔn)氧含量3%）。該標(biāo)準(zhǔn)要求儲罐采用浮頂罐或安裝呼吸閥控制裝置，裝載環(huán)節(jié)油氣回收效率不低于95%。

（二）涂料制造行業(yè)

《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37824-2019）針對溶劑型涂料生產(chǎn)，規(guī)定NMHC排放限值為50mg/m3，TVOC排放限值為80mg/m3。對于粉末涂料等低VOCs含量產(chǎn)品，豁免末端治理設(shè)施要求，但需建立原輔材料臺賬記錄制度。

（三）地方特色標(biāo)準(zhǔn)

廣東省發(fā)布的《表面涂裝（汽車制造業(yè)）揮發(fā)性有機化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB44/816-2021）將汽車制造企業(yè)劃分為重點管控區(qū)域和一般管控區(qū)域，分別執(zhí)行30mg/m3和50mg/m3的NMHC排放限值。該標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新性引入“單位涂裝面積VOCs排放量”指標(biāo)，要求企業(yè)通過源頭替代、過程控制等措施，將排放強度控制在0.15kg/m2以內(nèi)。

三、排放標(biāo)準(zhǔn)實施技術(shù)要點

（一）廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計

集氣罩設(shè)計：外部排風(fēng)罩控制風(fēng)速不低于0.3m/s，罩口面積覆蓋污染源擴散區(qū)投影面積的120%以上，擴張角控制在45°-60°。

管道系統(tǒng)：輸送管道需保持負(fù)壓運行，泄漏檢測值不超過500μmol/mol，彎頭處設(shè)置導(dǎo)流板減少渦流。

（二）末端治理技術(shù)選型

吸附法：活性炭吸附裝置需滿足空塔氣速≤0.6m/s，床層阻力≤1500Pa，定期進行碘值檢測（要求≥600mg/g）。

燃燒法：RTO裝置熱效率≥95%，切換閥泄漏率＜1%，蓄熱體使用壽命不低于3年。

組合工藝：針對高濃度廢氣（＞2000mg/m3），推薦采用“沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO”工藝，濃縮倍數(shù)可達15-20倍。

（三）監(jiān)測監(jiān)控要求

廠界監(jiān)測：NMHC小時均值≤2mg/m3，苯≤0.1mg/m3，采用FID檢測器時需定期校準(zhǔn)（誤差≤±5%）。

在線監(jiān)測：重點排污單位需安裝CEMS系統(tǒng)，數(shù)據(jù)傳輸有效率≥90%，異常數(shù)據(jù)需在24小時內(nèi)完成核查。

四、排放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展趨勢

隨著《關(guān)于全面推進美麗中國建設(shè)的意見》的發(fā)布，VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)三大發(fā)展趨勢：一是從濃度控制向總量控制轉(zhuǎn)變，部分地區(qū)試點推行VOCs排污權(quán)交易；二是從末端治理向源頭替代轉(zhuǎn)變，水性涂料、粉末涂料等低VOCs原輔材料使用比例強制要求逐年提升；三是從單一污染物控制向協(xié)同控制轉(zhuǎn)變，VOCs與NOx、顆粒物等污染物實施聯(lián)防聯(lián)控。

企業(yè)需密切關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)更新動態(tài)，通過工藝優(yōu)化、設(shè)備升級、管理提升等措施，構(gòu)建“源頭削減-過程控制-末端治理”的全流程管控體系，實現(xiàn)VOCs減排與經(jīng)濟效益的雙贏。